科技为全国最大稀土新材料加工基地披绿装

8月20日，从全国最大的稀土新材料加工基地——包头稀土新材料产业基地(以下简称“基地”)传出好消息，“包头市英力特表面技术有限公司(以下简称”英力特“)与中科院已完成对接，就真空镀膜技术达成一致，即将打造高端自动化镀膜厂房。”内蒙古包头稀土高新区科技创业中心董事长宣敦敦激动地对记者说。

据了解，该基地自2016年陆续投产，如全部投产，预计年产值突破100亿元，利税20亿元以上，对提高稀土新材料全国市场占有率具有重大意义。

无电镀不高端

曾几何时，我国稀土产业之所以被认为是挖“土”卖“土”的产业，很大一部分原因是稀土产品无法电镀造成的。“稀土元素的化学性质比较活泼，如果不电镀，不加上一层防腐膜的话，‘延伸稀土终端产业链’就是一句空话。”基地资产管理部部长周煦初说。

据了解，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，有提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

在金山磁材的电镀生产线上，一个绿色、有20个钩子的板子引起了记者注意，“这是我们用于挂镀的挂具，根据终端产品要求，钩子上会搭着圆饼状或圆柱状等不同形状的稀土零件，电镀之后的成品主要用于风电行业，目前有4条这样的生产线，具备4000吨生产能力。”包头金山磁材有限公司电镀分厂(以下简称“金山磁材”)厂长王志强说。

据王志强介绍，金山磁材于2016年入驻基地A1栋厂房。他们的挂镀技术全国领先。目前，根据客户不同要求，建立了镀锌线、镀锡线、镀镍线、电泳线等生产线，产品可满足手机配件、电机片和风电产品的相关要求，尤其是成功掌握了在有色金属基体上再电泳的技术，在行业内的影响力与日俱增。

在基地，除了技术上的创新，工艺上的突破也比比皆是。

“电镀的工艺大致分为前处理、电镀过程、后处理三个阶段，每个阶段如果控制不好的话，都会影响镀层与磁体的结合力。”位于基地A3栋厂房英力特总经理许宝文说道。

英力特生产线。

在电镀开始前，往往需要对稀土毛坯进行倒角工序，目的是磨平它的棱角。“正值8月，温度高，湿度大，如果倒角倒不好的话，很容易对毛坯表面造成腐蚀，尤其是倒角液不清洁的话，腐蚀更重。”英力特技术副总刘健介绍，以前倒角液总是重复利用，倒角的上一批的液体会对下一批产品有影响，为此，他们设计了一套倒角液自动过滤系统，通过一个压缩机，就可以保证每次从水管中流出的液体都是清洁的，这个系统可以申请专利。

目前，基地总体规划占地面积371亩，计划总投资约12亿元，总体建筑面积约23.18万平方米，标准电镀生产车间23栋，建筑面积约85000平方米，基础设施全部建设完毕。目前，入驻的电镀企业12家，已用15栋厂房。

全配套绿色化

在金山磁材厂房1楼，记者看到了10个废水罐，上标“含镍”“含铜”“含镉”等字样，“电镀也是污染行业，废水罐上的标记，都是电镀之后的废水。这种水处理起来很费劲，需要单独建个工厂，上设备，投资在千万以上。”王志强说道。

北方节能生产线。

北方节能环保公司与包头稀土高新区科技创业中心、内蒙古一机集团通力合作，共同发起成立了内蒙古北方节能环保有限公司(以下简称“北方节能”)，“作为国家电镀污染物排放标准和处理规范的编制单位，我们具备国内一流的电镀废水处理技术和工程经验，”北方节能车间主任王磊说道，废水处理设计规模为达标排放部分2800吨/天，含铬废水零排放部分300吨/天，纯水制备设计规模为1000吨/天。

“入驻企业排放的废水都由专门的管道统一排放到污水处理厂，由北方节能处理，目前，处理废水的收费为45元/吨，真正为企业带来了实惠。”周煦初说道。

在包头汇众磁谷科技有限公司(以下简称“汇众”)厂房内，记者看到了冷热冲击箱、万能试验机等设备，“在公司生产线试投产前后，及时为企业电镀液、厚度、湿热试验等数据，保障企业正常生产。每年预计可为汇众节省设备及人员投入约50万元。”内蒙古自治区稀土产品质量监督检验研究院(以下简称“研究院”)业务管理科负责人金振军说道。

据悉，基地结合产业及企业发展实际，引进了研究院，建设稀土永磁表面覆盖层及电镀液检测实验室，为基地电镀企业提供从原辅料、中间质量控制、成品检测、污染物排放监测全链条的技术服务，以及提供标准、技术文献查新与下载、标准化建设等，使企业“足不出户”就能了解自身产品质量等相关问题，进一步缩短检测时间与费用，起到快捷、方便、高效的目地，提高了基地的服务水平。

“目前我们已申请并获得CNAS及国家CMA认定，可为企业外贸出口提供一张权威的通行证。”金振军说道。

“目前基地已经形成龙头企业带动、骨干企业集聚、新兴企业蓬勃发展的良好态势，我们要通过得天独厚的巨大优势，成熟的生产工艺，完善的生产加工设施，年轻精干的管理团队，始终与国际领先水平保持同步，促进包头稀土新材料节节生长、不断壮大，以坚实的步伐迈向中高端。”宣敦敦使命感依然。