实施“百企百亿”“智能+技改+互联网”工程“新泰智造”成全省标杆

7月17日，走进山东明兴金属科技股份有限公司智能制造车间，各种高端装备尽现眼前。公司监事会主席刘丙涛站在一台仪器前向记者介绍：“这是我们从全球最大供应商海克斯康购置的三坐标测量仪。”

据了解，该仪器主要用于不锈钢铸件的尺寸检测，可检测单件重达6吨的产品，其检测精度为千分之一毫米，相当于一根头发丝的1/4，为世界领先。

为推动新旧动能转换，山东明兴金属科技公司专门聘请智能制造专家设计打造全链条智能车间，推动企业朝智能化、环保型、高端化方向发展。“以前全是人工铸件，五六个人抬着200公斤重、盛有铁水的浇包进行浇注，铁水温度超过1600度，工人必须穿着隔热服，在摄氏四五十度的车间内工作。”刘丙涛说，“现在好了，不仅机器替代了人工，产能也提高了一倍。”

目前，公司已发展成为省内规模最大的集熔模铸造、砂型铸造、机械加工于一体的现代化绿色环保型制造企业，并在新三板成功上市。

近年来，新泰以智能制造为突破口，不断推动工业企业转型升级，制订了《智能制造发展三年行动计划》，实施“百企百亿”“智能+技改+互联网”工程，初步形成了较为完整的智能制造生态体系。

为了引进更多高端智能制造项目，新泰对外实施“高校+政府”“高校+政府+企业”“企业+高校”“企业+专家”四种模式，建成12家产业研究院，引进各类创新团队56个，进行成果转化106项，实现了“一个产业一个研究院”。

对内引导企业采取自建、共建、异地建等措施，通过分类管理、分层培育，推动“一个企业一个技术中心”建设。目前，全市规模以上企业、70%以上的小企业都设立了技术中心。

今年7月刚刚投产的新泰补天新材料技术有限公司，是一家专门从事聚氨酯保温板材及建筑板材的高端制造企业。

公司成立之初，就与山东理工大学合作成立研发部，并出资5.2亿元买断绿色环保聚氨酯化学发泡剂应用技术，其核心技术被国家知识产权局认定为“颠覆性技术革命”。

“这项技术使我们在板材生产过程中，不产生氯氟化合物，真正实现了绿色制造。”公司副总经理骆超骄傲地说。

更令他骄傲的是，他们从欧洲引进最先进的连续板材生产线，实现成型、发泡、切割等6个环节的自动化。“尤其我们的发泡机能够对原材料实行在线控温，保证了板材生产的最佳环境。”骆超告诉记者，现在他们10个人的班组一天的生产量，比过去30个人一天干得还要多。

据了解，这是目前国内最长、自动化程度最高、使用工人最少、生产成本最低的板材生产线。

“智能化的好处都能看得见，但不少企业下不了决心。政府需通过政策引导、典型示范和金融创新等多种手段，帮助企业实现智能化升级。”新泰市工信局局长陈兴波介绍。

面对传统制造企业转型升级带来的挑战，新泰一方面加快5G移动通信基础设施规划建设，制订《新泰市5G通信基础设施建设实施方案》，到2020年底，建设5G基站600个，实现商业聚集区、党政机关办公区、产业园区等重要功能区域5G网络信号基本覆盖；一方面建设智能制造公共服务平台、设立了1亿元智能制造产业基金，每年列支2000万元对智能化改造项目予以奖补、贴息。目前，政府、社会资本、企业投入智能化技改的资金超过50亿元。

去年，山东润通齿轮集团有限公司在实施高端精密齿轮智能制造项目中，急需1.5亿元设备购置资金。

了解这一情况后，新泰市财政、工信等部门优先整合了1590万元，为企业解了燃眉之急，后又帮助企业积极申请泰安市重点企业财源建设基金，成功获批1.5亿元，帮助企业建设十条柔性智能生产线。

“现在我们设备升级了，企业产能上去了，第一个要感谢的是地方政府，多亏了他们雪中送炭。”总经理李明东满怀感恩地说。

如今，新泰智能制造的名号已在全省打响。该市曾在全省中小企业工业互联网推进会议上，作为唯一县级单位进行典型发言，“新泰模式”获得省、市推广学习；在全国产业互联网与数字经济大会上发布新泰工业App。

目前，该市已建成接近或达到工业4.0工厂8个，20余家企业正在智能化改造，67项技术改造项目列入山东省重点技术改造项目导向计划库，57个项目列入泰安“双百工程”。

其中，康平纳“筒子纱智能染色”入选国家智能制造试点示范，特变鲁缆、润德生物、山能重装新汶分公司列入省首批“现代优势产业集群+人工智能”试点示范企业。