方大集团北方重工：热处理日装炉量创年度新高

混改后的北方重工，在导入方大集团“党建为魂”的企业文化后，员工队伍活力充分激发，生产效率得到提升。八月盛夏，北方重工热处理分厂再次迎来生产高潮。近日，该分厂日装炉量突破158吨，创本年度新高。

展现新形象北方重工奔市场保生产进度

在方大集团的鼎力支持下，北方重工彻底解决了资金、保函等制约因素，为北方重工开拓国内外市场扫清了障碍。频频以全新的面貌参与国内外高端装备展会，向各界展示“新北重”的新形象，为巩固客户关系，发掘潜在客户，开拓国内外市场奠定了坚实基础。众多国内外客户纷纷表示，辽宁方大集团为北方重工带来了新的理念、新的体制机制和全新的变化，让人耳目一新。

伴随着河北华信、唐山港陆、冀南钢铁等项目圆筒混合机半齿轮、托辊等产品件陆续到北方重工，为“安全、优质、高效”地完成项目的加工任务，达到“降成本、创效益”的生产经营目标，北方重工热处理分厂积极响应，快速行动，昼夜奋战抢工期，全力以赴保进度。

激活技术创新动能

技术创新是企业生存和持续发展的命脉。北方重工在辽宁方大集团的支持下，持续加大产品研发投入，购置并更换图形工作站、服务器和计算机，购买并升级ANSYS、Solidworks等9款软件，产品设计研发条件得到极大改善。在加速推进传统产品的技术升级改造，将升级产品快速推向市场的同时，将新产品设计研发作为打造新经济增长点的重要支撑，为广大技术人员提供了一个施展才华的技术创新和研发平台。

北方重工热处理分厂高度重视从技术创新、工艺改进、生产操作等方面节约设备能源消耗，降低生产成本。分厂多次召开专题会议，技术质量与设备设施科积极响应，充分发挥技术人员专业优势，全力配合一线班组保质、保进度完成生产任务。在技术工作中，他们采用“水空水”代替油冷的冷却方式，大大缩短托辊淬火冷却时间，有效降低了设备开动时间，实现了降低能源消耗的目的。生产班组通过合理的装、配炉，调质燃气炉单炉次最高装炉量达到70吨，保证满装载设备开动；严格控制淬火时间，充分利用闲置天车和淬火介质槽等方式，加快生产效率。为克服连续作业水槽温度过高等问题，他们采用增加水泵循环注水，提前开启油、水循环泵等措施，保证淬火质量。通过全体员工昼夜不懈奋战，仅利用一周的时间，就完成了18件托辊和3组半齿轮的热处理加工任务。

改造设备节能降耗爱厂如家

作为北方重工热加工的单位，热处理分厂通过加强设备管理、增设设备类培训科目和加强日常巡视力度，狠抓每一个细节、每一台设备，力求做到“降成本、保质量”，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象的发生。北方重工热处理分厂现有最大规格的16米台车式燃气炉，是分厂主要大型生产设备之一，其设备的好坏直接影响热处理分厂的产品质量及成本控制情况。在生产过程中，分厂发现炉体东侧侧密封存在密封不严的现象，导致炉窑内部热量散失，不仅影响产品质量控制，而且将加大天燃气消耗量，增加工序成本。分厂技术质量与设备设施人员立即分析问题具体原因，确定改造维修方案，在没增加成本的情况下，以原有气缸为基础，通过重新调整力臂角度及位置，仅利用2天时间就将设备改造完毕。其间克服了人手不足、改造环境恶劣等困难，使设备恢复良好密封效果。分厂技术质量与设备设施科的机电维修人员，甘于奉献，积极响应，精心策划，通过勤劳的双手，进行创新创造，为分厂降本增效做贡献。用实际行动践行着“爱厂如家”的责任与担当。

在部分产品产成交货之际，北方重工全体员工正以饱满的热情、十足的干劲，按照生产任务目标要求，为“安全、优质、高效”地完成生产目标而努力。在方大集团全新的体制机制下，北方重工的企业管理日益精细化，运行效率大幅提升，对市场和客户的服务能力也得到显著增强。如今的北方重工干部员工思想和行动积极转变，干事热情高涨，他们正向着企业高质量发展的目标奋力前行。