投资未来产品 完善在华布局——科莱恩催化剂业务中国区副总裁陈志鹏一席谈

“投资催化剂业务，创建数字化生产基地，是科莱恩进一步增强在中国市场的地位的战略举措，也是提升科莱恩服务和支持中国石油化工行业发展，尤其是丙烷脱氢(PDH)市场的举动。”这是科莱恩催化剂业务中国区副总裁陈志鹏近日在科莱恩嘉兴数字化催化剂生产基地建设现场说得一番话。他表示，兴建嘉兴CATOFIN催化剂工厂是科莱恩中国战略的重要组成部分，该项投资是科莱恩在中国市场持续增强业务覆盖、提升本土能力、满足客户需求的又一实例。

用数字化提升运营网络

陈志鹏表示，嘉兴新工厂将是科莱恩催化剂业务迄今为止数字化程度最高的生产基地，整个生产过程都将整合先进的自动化系统。建成后，该生产基地将成为科莱恩在华的第三座催化剂工厂，并将提升现有的催化剂运营网络，包括与北方华锦集团合资的盘锦工厂和位于上海金山的独资工厂。

2019年，科莱恩在美国生产基地实施了催化剂的第一个数字化项目，即在运营过程中利用基础数据架构进行相关数据收集、分析、建模，优化工艺参数，并与SAP、CRM系统以及其它相关系统进行互联，充分利用这些大数据实现效率最大化。这项技术在美国工厂得到了成功验证，通过数字化技术可以在不增加设备的前提下增加产能，不仅能够提升生产效率，同时也能够提升整体运营效率。该项数字化技术将在科莱恩全球生产基地加以广泛推广应用。

催化剂业务单元的第二个数字化实施工厂就是嘉兴基地。陈志鹏说，该项目位于嘉兴平湖独山港经济开发区，今年第三季度开工建设，预计2022年投产，年总产量4800吨。新工厂一期建设将专注于通过CATOFIN催化剂的生产，来满足中国丙烷脱氢市场的需求。将来，科莱恩可能会拓展该基地的生产能力，以进一步提供与中国化工行业相关的催化剂技术。

CATOFIN是一种极为可靠、高效的脱氢催化剂。采用科莱恩CATOFIN催化剂与其合作伙伴鲁姆斯公司的工艺技术方案，丙烯生产商可以进行高效的专有丙烯生产。另外，该催化剂与科莱恩的发热材料结合使用，可进一步提高生产装置的选择性和产量。与其它技术相比，CATOFIN可为丙烯生产商带来卓越的年产量，从而提高装置的整体盈利能力。

科学合理布局

陈志鹏认为，建设嘉兴工厂将进一步完善科莱恩在中国催化剂领域的布局，与现有的企业形成相辅相成的关系。科莱恩上海金山工厂具备聚丙烯催化剂的生产能力，与嘉兴平湖工厂遥相呼应，产生产业链的协同效应，并与位于上海闵行的科莱恩一体化园区一起构成金三角关系。科莱恩一体化园区的研发基地又与嘉兴工厂的中试能力相结合，起到了很好的互补作用。所以说，这是一个很合适的投资，也是一个非常好的决策。

当问到未来的发展方向时，他说，首先考虑的是扩展现有工厂。去年科莱恩宣布提高其在辽宁盘锦催化剂生产基地的产能，并为科莱恩的SynDane顺酐催化剂打造一条全新的先进生产线。至于CATOFIN催化剂，科莱恩在美国有一家工厂，但考虑到中国市场的巨大需求，科莱恩决定在中国建厂扩大CATOFIN产能，未来要看市场需求来决定进一步投资方向。陈志鹏表示，科莱恩未来的催化剂研发策略是本土化生产，本土化创新。嘉兴工厂除生产外，还具有研发和中试功能，与即将投入运行的科莱恩一体化园区的研发中心相衔接，推进催化剂的中国研发能力。

他说，科莱恩催化剂业务单元在中国的研发重点首先放在煤化工。科莱恩有非常广泛的产品线，尤其在合成气方面有很多产品。原料气在合成之前需要进行处理，才能用于甲醇合成生产。去年，科莱恩针对中国煤制甲醇行业的需求开发了新一代的MegaGuard系列催化剂，能够去除下游甲醇生产之前原料中含有的铁。第二关注的是环保的相关应用。随着环保法规日趋严格，企业对排放控制非常关注，迫切需要VOC排放控制产品，科莱恩的研发为市场提供了更多用于排放控制的催化剂产品。第三个重点是研发应用于高价值化学品的催化剂，比如精细化工行业就需要高性能催化剂为之服务。还有就是研发定制催化剂。

丙烯市场潜力巨大

中国丙烯市场潜力巨大，是全球专有丙烯的主要生产国之一，产量约占全球总产量的50%，并有望继续以每年8%的速度增长。未来两到三年，丙烯市场将会达到一个增长峰值。目前，专产丙烯工艺占全球丙烯产量的30%，其中超过50%的需求来自中国。中国的丙烯生产将会非常热门，这就是为何科莱恩会花几年时间评估这个细分市场，并在此基础上作出决定，将更多丙烷脱氢催化剂的生产放在中国，陈志鹏表示。

科莱恩的CATOFIN被多个项目所采用，CATOFIN产品被中国市场高度认可。他说科莱恩为客户带来的价值不止是催化剂本身，也包括持续提供的技术服务和支持。在中国，科莱恩有一个针对CATOFIN用户的技术团队，将来这个团队会进一步壮大，以满足中国市场日益增长的需求。现在有很多项目在推进之中，由于受新冠肺炎疫情的影响延迟了，但随着疫情的控制又有非常快速的进展。因此，科莱恩对丙烷脱氢技术充满信心，相信它将会成为中国丙烯生产的主流技术。